多年智能仓储装备研发、制造经验

致力于非标自动化立库和自动换模与模具立库一体化

业务经理电话:

13100633126(微信同号)

板材立体库
管材立体库 板材立体库

重载物流自动化系统在现场有哪些功能?
作者:武汉思创智能装备有限公司 文章来源:http://www.wuhsic.com/ 发布时间:2022-11-03

重载物流自动化系统AGV装载能力为5吨~200吨,可根据用户需求按需设计。广泛应用于重型机械厂、特种行业、港口机场、大型电压器厂、重型汽车制作厂、造纸印刷等市场。

1.可靠的网络及检测反馈系统

有别于传统的物流系统采用固定限位或人的跟踪控制,自动物流系统通过实时位置的检测反馈,来控制动作的运行和到位与否。检测信号不稳定,就会导致系统判断不能运行,或者更严重的物流不受系统控制的运行,以致严重的设备安全事故发生。以下两方面的工作要求要做好:

一方面,工厂现场及整个检测反馈系统,尤其是安装在现场的系统,要得到很好的现场检查维护清洁工作。也就是现场的6S工作标准,智能工厂比普通工厂应该执行更严格的要求。尤其是在物流系统,其大部分是运动部件,异常往往会导致很大的损失。

另一方面,以物流线的运行要求,反推上线设计产品的标准化,对非标、超标的情况,一定要在设计阶段解决问题,保证系统安全稳定地运行。

2.合理优化的系统自运算逻辑设计

有别于传统刚性生产线或成熟汽车行业生产线的要求,铸造行业运行的要求是柔性化的,在工艺流程、合格标准、处理的方法等要求上,都有更多的选择和工况,这就决定了柔性自动生产线面对更多的选择和更多的工况,就要设计更多、更合理的系统自运算逻辑,当逻辑覆盖不全或判断不合适,都会造成系统计算错误或进入死循环,导致整个自动运行系统的停止。

3.持续稳定的应用更考验综合保障能力

有别于传统的现场生产组织方式,各个工序职责明确,包括生产准备、检验、报工等辅助配合工作。而自动生产系统,则需要以自动线为核心,拉动相关工作按时完成,甚至超前完成。

从质量方面,硬件的固化,质量标准和过程标准的提高,这就是对我们过程工作质量有了更高的要求,把质量目标,分解到各个环节,标准化生产,整体能力提高来保证质量水平。

4.缓存工位设置的必要性

柔性生产线,区别于刚性生产线的地方就在于其节拍的不平衡性,比如说制芯序,是一个个砂芯进行生产组织,但到了组芯序,就需要一组砂芯同时进入工作位进行操作处理,再有就是不同的产品节拍时间也不一样,对于离散型生产方式,需要较高频率的换产品,组织生产。这些都给实现连续自动运行造成了很大的影响。

因此在关键工序间设置缓存工位,就可以在一定程度上缓解处理由以上因素造成的影响。

返回列表

新闻中心

News center

Copyright © 2021 武汉思创智能装备有限公司 | 版权所有 备案号:鄂ICP备2022000838号-1 流量统计|网站地图